بشکه پیچ مخروطی S اجزای مهم در ماشین آلات اکستروژن و تزریق پلاستیک هستند ، جایی که آنها دمای بالا ، فشارها و تنش های مکانیکی را تحمل می کنند. با گذشت زمان ، سایش و پارگی می تواند کارآیی آنها را به خطر بیاندازد و منجر به تأخیر در تولید ، افزایش هزینه ها و کیفیت محصول فرعی شود. پرداختن به این موضوعات به سرعت نیاز به یک رویکرد سیستماتیک دارد.
1. نوع سایش را مشخص کنید
قبل از غواصی در تعمیرات ، الگوی سایش خاص را که بر پیچ و بشکه شما تأثیر می گذارد ، مشخص کنید. انواع متداول عبارتند از:
ساینده ساینده: ناشی از ذرات سخت در مواد اولیه (به عنوان مثال ، الیاف شیشه ای یا پرکننده های معدنی) در برابر سطوح فلزی است. به دنبال شیارهای ناهموار یا خراش باشید.
سایش چسب: هنگامی اتفاق می افتد که پلاستیک مذاب به سطح پیچ یا بشکه چسبیده و منجر به ساخت مواد و گودال های سطح می شود.
خوردگی: واکنشهای شیمیایی بین مواد پردازش (به عنوان مثال ، PVC) و فلزات بشکه/پیچ می توانند سطوح را تخریب کنند.
سایش خستگی: چرخه های استرس مکرر باعث ایجاد میکرو تکه ها ، به ویژه در مناطق با فشار بالا می شوند.
نکته حرفه ای: برای بازرسی سطوح داخلی بدون جدا کردن کل سیستم ، از اسکن بورسکوپ یا لیزر استفاده کنید.
2. علل ریشه را تجزیه و تحلیل کنید
پوشیدن به ندرت در انزوا اتفاق می افتد. عوامل مشارکت را بررسی کنید:
ناسازگاری مواد: آیا شما بدون پوشش محافظ ، رزین های ساینده یا خورنده را پردازش می کنید؟
سوء مدیریت دما: گرمای بیش از حد باعث تسریع در سایش می شود. تأیید کنید که مناطق گرمایش بشکه به درستی کالیبره شده اند.
تعمیر و نگهداری ضعیف: تمیز کردن یا روغن کاری ناکافی باعث افزایش تخریب می شود.
سوء استفاده از مکانیکی: یک پیچ خم یا بشکه نادرست توزیع فشار ناهموار ایجاد می کند.
مطالعه موردی: یک تولید کننده با استفاده از باسن (پلی استایرن با تأثیر بالا) متوجه سایش پیچ سریع شد. تجزیه و تحلیل علت ریشه نشان داد که مواد افزودنی دی اکسید ساینده تیتانیوم در حال از بین رفتن لبه های پرواز پیچ بودند. جابجایی به یک پیچ دوتایی با پوشش کاربید تنگستن این مسئله را برطرف کرد.
3. راه حل های هدفمند را اجرا کنید
پس از شناسایی نوع سایش و علت ، این اصلاحات اثبات شده را اعمال کنید:
الف) برای ساینده ساینده
سختی مواد را ارتقا دهید: از پیچ ها و بشکه هایی با سطوح تحت درمان با نیترید یا آسترهای دو فلزی استفاده کنید (به عنوان مثال ، پوشش های سبک Xaloy®).
پارامترهای پردازش را تنظیم کنید: سرعت پیچ را کاهش دهید یا فشار خون را بهینه کنید تا اصطکاک به حداقل برسد.
ب. برای پوشیدن چسب
بهبود سطح سطح: فضای داخلی بشکه و سطوح پیچ برای کاهش چسبندگی مواد.
از مواد افزودنی ضد نچسب استفاده کنید: عوامل آزاد سازی قالب را در ترکیب پلیمری قرار دهید.
ج. برای خوردگی
به آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی: فولاد ضد زنگ (به عنوان مثال ، 38Crmoal) یا آلیاژهای مبتنی بر نیکل از فولاد کربن استاندارد در محیط های سخت استفاده کنید.
نظارت بر خلوص مواد: اطمینان حاصل کنید که مواد اولیه عاری از آلاینده هایی مانند رطوبت یا باقیمانده اسیدی هستند.
D. برای پوشیدن خستگی
نقاط استرس را طراحی مجدد کنید: مناطق استرس بالا (به عنوان مثال ، بخش های انتقال بین پروازهای پیچ) را با هندسه های ضخیم تقویت کنید.
تعمیر و نگهداری پیشگیرانه: بازرسی های منظم را برای تشخیص زود هنگام میکرو بسته بندی کنید.
4. شیوه های عملیاتی را بهینه کنید
با اتخاذ بهترین شیوه ها از پوشیدن آینده جلوگیری کنید:
تمیز کردن منظم: برای جلوگیری از کربن سازی ، پلیمر باقیمانده را پس از خاموش کردن حذف کنید.
کنترل دما: مناطق بشکه ای را در محدوده پردازش توصیه شده مواد (5 درجه سانتیگراد) حفظ کنید.
روغن کاری: از گریس درجه یک مواد غذایی یا درجه حرارت بالا استفاده کنید تا در حین مونتاژ مجدد نخ ها را پیچ کنید.
آموزش: به اپراتورها آموزش دهید تا علائم اولیه سایش را تشخیص دهند (به عنوان مثال ، جریان ذوب متناقض یا نوسانات گشتاور).
عیب یابی پیشگیرانه سایش بشکه پیچ مخروطی فقط مربوط به رفع مشکلات نیست - این مربوط به محافظت از بهره وری و سودآوری است. با ترکیب تشخیص کامل ، تعمیرات هدفمند و استراتژی های پیشگیرانه ، تولید کنندگان می توانند عمر تجهیزات را 30 تا 50 ٪ افزایش دهند ، خرابی را کاهش دهند و کیفیت محصول مداوم را حفظ کنند. به یاد داشته باشید: در دنیای پرشور اکستروژن و قالب گیری ، یک بشکه پیچ خوب و مناسب هزینه ای نیست-این یک سرمایه گذاری است .
