چه زمانی باید بشکه پیچ مخروطی خود را تعویض کنید؟

در دنیای خواستار اکستروژن پلاستیک ، پیچ مخروطی و مونتاژ بشکه تولید مهم رانندگی موتور است. مانند هر مؤلفه با کارایی بالا ، با گذشت زمان می پوشد. جایگزینی آن خیلی زود سرمایه را هدر می دهد. جایگزینی آن خیلی دیر در راندمان از دست رفته ، کیفیت محصول و خرابی بالقوه هزینه های بیشتری دارد. تعیین نقطه جایگزینی بهینه نیاز به هوشیاری و درک شاخص های کلیدی دارد.

کلیدی شما را امضا می کند بشکه پیچ مخروطی نیاز به جایگزینی دارد:

1. کاهش تولید و افزایش هزینه های انرژی:

   • علائم: افت قابل توجه و مداوم در توان (کیلوگرم در ساعت) ضمن حفظ سرعت و دستور العمل یکسان.

   • علت: سایش بیش از حد باعث افزایش ترخیص بین پرواز پیچ و دیواره بشکه می شود و باعث کاهش راندمان پمپاژ و تولید فشار ذوب می شود. این باعث می شود سرعت یا درجه حرارت پیچ بالاتر برای دستیابی به خروجی های قبلی ، افزایش قابل توجهی در مصرف انرژی (اغلب 15-20 ٪ یا بیشتر).

   • عمل: خروجی و مصرف انرژی خاص (کیلووات ساعت در کیلوگرم) را با دقت. یک روند منفی پایدار یک پرچم اصلی قرمز است.

2. بدتر کردن کیفیت محصول:

   • علائم: افزایش وقوع نقص مانند:

     • دمای ذوب متناقض که منجر به ژل ، رگه ها یا تغییرات رنگ می شود.

     • اختلاط ضعیف منجر به ذرات غیرمترقبه یا پراکندگی ناهمگن.

     • در حال افزایش (خروجی پالس) باعث بی ثباتی بعدی در پروفایل یا فیلم ها می شود.

     • کاهش خواص مکانیکی در محصول نهایی.

   • علت: پروازهای فرسوده ذوب ، مخلوط کردن و همگن سازی را به خطر می اندازد. افزایش ترخیص کالا از گمرک اجازه می دهد تا مواد به عقب برگردند و تاریخچه حرارتی و برشی ذوب را تحقیر می کنند.

   • عمل: همبستگی نرخ ها و انواع نقص خاص را با داده های عملکرد دستگاه رد کنید. پیچ/بشکه فرسوده را به عنوان علت اصلی در هنگام رد عوامل دیگر بررسی کنید.

3. افزایش نوسانات فشار و بی ثباتی:

   • علائم: قرائت فشار ذوب نامنظم در نوک پیچ یا می میرد ، مشکل در حفظ نقاط فشار پایدار.

   • علت: ترخیص کالا از گمرک بیش از حد به مواد اجازه می دهد تا به صورت غیرقابل پیش بینی به عقب نشت کنند و عملکرد پمپاژ پایدار را برای فشار مداوم ضروری می کند.

   • عمل: پایداری فشار را از نزدیک کنترل کنید. افزایش بی ثباتی اغلب پیشرفت سایش قابل توجهی را نشان می دهد.

4. سایش قابل مشاهده و آسیب جسمی:

   • علائم: در حین نگهداری یا تمیز کردن برنامه ریزی شده ، برای:

     • افزایش ترخیص شعاعی: فاصله بین پرواز پیچ و دیوار بشکه را در چندین نقطه در امتداد بخش مخروطی اندازه گیری کنید. با مشخصات اصلی مقایسه کنید (به طور معمول 0.2-0.6 ٪ قطر بشکه در آن نقطه). پوشیدن بیش از 2-4 برابر ترخیص کالا از گمرک اصلی اغلب یک آستانه مهم است.

     • آسیب پرواز: لبه های پرواز خرد شده ، گرد یا قابل توجهی فرسوده ، به ویژه در مناطق خوراک و فشرده سازی.

     • امتیاز دهی بشکه: خراش های عمیق یا شیارهای موجود در آستر بشکه ، به ویژه موازی با محور پیچ. پولیش جزئی طبیعی است. امتیاز دهی عمیق نشانگر سایش شدید یا آسیب آلودگی است.

     • گودال/خوردگی سطح: حمله شیمیایی از پردازش مواد خورنده (به عنوان مثال ، PVC ، بازدارنده های شعله) می تواند سطوح را ایجاد کند.

   • عمل: بازرسی های منظم ، مستند بصری و ابعادی را اجرا کنید. اندازه گیری میکرومتر برای ارزیابی عینی ضروری است.

5. صداهای غیرمعمول یا لرزش:

   • علائم: ضربات بیش از حد ، سنگ زنی ، یا صداهای شایع ناشی از بخش بشکه یا افزایش لرزش دستگاه در حین کار.

   • علت: سایش شدید می تواند منجر به تماس فلزی به فلز بین پیچ و بشکه یا سایش ناهموار شود که باعث عدم تعادل می شود.

   • عمل: بلافاصله صداهای غیرمعمول یا ارتعاشات را بررسی کنید. این اغلب نشانگر سایش پیشرفته است که نیاز به اقدام سریع برای جلوگیری از خرابی فاجعه بار دارد.

تصمیم گیری برای جایگزینی: تجزیه و تحلیل هزینه و فایده

جایگزینی با یک مسئله جزئی واحد انجام نمی شود ، اما با تأثیر تجمعی در خط پایین شما:

1. هزینه واقعی دویدن فرسوده را محاسبه کنید:

   • درآمد تولید از دست رفته به دلیل پایین آمدن خروجی.

   • افزایش نرخ قراضه از کیفیت پایین.

   • افزایش صورتحساب انرژی.

   • هزینه خرابی برنامه ریزی نشده برای تعمیرات یا تمیز کردن.

   • آسیب احتمالی تجهیزات پایین دست (می میرد ، صفحه نمایش).

   • هزینه کار برای عیب یابی مداوم و تنظیمات.

2. مقایسه با هزینه جایگزینی:

   • عامل در هزینه مونتاژ بشکه پیچ جدید و کار نصب.

هنگامی که هزینه سالانه نه جایگزین (هزینه های اضافی درآمدی) رویکرد یا بیش از هزینه جایگزینی ، به طور واضح زمان سرمایه گذاری در یک مجمع جدید است. انتظار طولانی تر اقتصاد کاذب است.

تعمیر و نگهداری فعال عمر را گسترش می دهد:

• تمیز کردن منظم: جلوگیری از تخریب از ساخت مواد کربن شده.

• روشهای مناسب راه اندازی/خاموش کردن: از شوک حرارتی و تخریب مواد خودداری کنید.

• دست زدن به مواد صحیح: از آلودگی (فلز ، خاک) که باعث تسریع در سایش می شود جلوگیری کنید.

• دمای پردازش مناسب: از دویدن بیش از حد داغ ، که باعث تخریب مواد و روانکاری می شود ، خودداری کنید.

• استفاده از مواد سازگار: از پردازش مواد بسیار ساینده یا خورنده خودداری کنید مگر اینکه پیچ/بشکه به طور خاص برای آن طراحی شود. $ $