در چشم انداز وسیع تولید و بازیافت پلاستیک ، تبدیل مواد پلاستیکی خام یا بازپس گیری شده به یک فرم یکنواخت ، قابل کنترل یک مرحله رویه ای مهم است. این فرآیند برای عملکرد a بسیار مهم است دستگاه گلوله پلاستیکی ، یک قطعه اساسی از تجهیزات در صنعت پلیمر.
عملکرد و تعریف اصلی
یک دستگاه گلوله پلاستیکی ، که اغلب در یک سیستم بزرگتر به نام خط گلوله کننده ادغام می شود ، یک وسیله صنعتی است که برای تبدیل پلاستیک مذاب به شکل های کوچک ، استوانه ای یا کروی معروف به گلوله یا گرانول طراحی شده است. هدف اصلی این دستگاه تهیه مواد پلاستیکی برای کارآمد ، حمل و نقل و پردازش بعدی است. این گلوله ها با استاندارد سازی اندازه و شکل پلاستیک ، ویژگی های تغذیه و ذوب مداوم را در مراحل تولید بعدی مانند قالب تزریق یا اکستروژن تضمین می کنند.
روند عملیاتی
عملکرد یک دستگاه گلوله پلاستیکی به طور معمول از یک فرآیند چند مرحله ای پیروی می کند که با پلاستیک مذاب ترکیب شده شروع می شود. متداول ترین فرایند به عنوان گلوله سازی رشته شناخته می شود:
اکستروژن و ذوب: مواد پلاستیکی ، یا پلیمر باکره یا پوسته های بازیافت شده ، ابتدا در اکسترودر تغذیه می شوند. اکسترودر پلاستیک را در یک مایع چسبناک ثابت گرم می کند ، ذوب می کند و همگن می کند.
تصفیه: پلاستیک مذاب از طریق یک تعویض صفحه نمایش یا فیلتر مجبور می شود تا هرگونه ناخالصی جامد یا ذرات غیرمترقبه را از بین ببرد و از خلوص مواد اطمینان حاصل شود.
تشکیل رشته: ذوب خالص در انتهای اکسترودر از طریق یک صفحه قالب چند سوراخ تحت فشار قرار می گیرد و چندین رشته مداوم پلاستیک را تشکیل می دهد.
خنک کننده و جامد کردن: این رشته ها از طریق حمام آب یا از طریق خنک کننده منتقل می شوند ، جایی که آنها را محکم و سخت می کنند.
گلوله سازی (فرآیند برش): این عملکرد اصلی دستگاه گلوله پلاستیکی است. رشته های خنک و جامد در یک واحد گلوله ساز تغذیه می شوند که از یک سر برش چرخشی با تیغه و یک چاقوی تخت ثابت تشکیل شده است. تیغه ها رشته ها را به گلوله های یکنواخت با طول از پیش تعیین شده برش می دهند.
پس از پردازش: گلوله های بریده شده اغلب برای از بین بردن رطوبت سطح خشک می شوند و سپس به سیلوهای ذخیره سازی یا واحدهای بسته بندی منتقل می شوند.
انواع اصلی فناوری گلوله
در حالی که گلوله سازی رشته گسترده است ، چندین فناوری دیگر وجود دارد ، هر کدام متناسب با انواع مختلف مواد و الزامات تولید هستند:
گلوله سازی رشته (همانطور که در بالا توضیح داده شد): ایده آل برای طیف گسترده ای از ترموپلاستیک که می تواند یک رشته جامد را تشکیل دهد. این یک روش قوی و همه کاره است.
گلوله های زیر آب: صفحه مرده در یک محفظه آب غوطه ور می شود. از آنجا که اکسترود پلاستیک مذاب از قالب خارج می شود ، توسط یک چاقوی چرخان بریده می شود و بلافاصله توسط آب خاموش می شود و در نتیجه گلوله های کروی ایجاد می شود. این روش برای تولید با ظرفیت بالا و مواد حساس بسیار کارآمد است.
گلوله های حلقه آب: شبیه به گلوله سازی زیر آب ، برش در یک محفظه پر از آب قرار دارد ، اما گلوله ها توسط یک حلقه آب چرخان منتقل می شوند. این تعادل خوبی را برای بسیاری از پلی الیفین ها ارائه می دهد.
گلوله های صورت داغ: گلوله ها در صورت مرده و خنک کننده هوا بریده می شوند ، که اغلب برای برخی از الاستومرها یا موادی که نمی توانند تماس آب را تحمل کنند ، استفاده می شود.
برنامه ها و ارتباطات صنعت
استفاده از دستگاه های پلاستیکی پلاستیکی دو برابر است که هم تولید اولیه و هم بازیافت را پوشش می دهد:
تولید پلیمر ویرجین: شرکت های شیمیایی از سیستم های گلوله ای در مقیاس بزرگ برای تبدیل پلاستیک پلیمری خام از راکتورها به گلوله های کالایی که به تولید کنندگان فروخته می شوند ، استفاده می کنند.
ترکیب پلاستیک: در ترکیب ، مواد افزودنی مانند رنگ ، تقویت کننده یا تثبیت کننده در یک پلیمر پایه مخلوط می شوند. سپس این مخلوط برای ایجاد یک ترکیب پلاستیکی مهندسی شده آماده استفاده می شود.
بازیافت پلاستیک: این یک کاربرد بسیار مهم است. زباله های پلاستیکی پس از مصرف یا پس از صنعتی شسته ، ذوب و فیلتر می شوند. سپس از یک دستگاه گلوله پلاستیکی برای اصلاح این ذوب بازیافت شده در گلوله های تمیز و یکنواخت استفاده می شود. از این گلوله های بازیافت شده می توان به عنوان مواد اولیه برای تولید محصولات جدید ، بستن حلقه مواد و ترویج اقتصاد دایره ای استفاده کرد.
دستگاه گلوله پلاستیکی یک راه حل مهندسی ضروری است که شکاف بین مواد پلاستیکی خام - چه باکره یا بازیافت شده - و تولید کالاهای نهایی را ایجاد می کند. توانایی آن در تولید گلوله های با کیفیت و با کیفیت بالا یک فرآیند بنیادی است که از کارآیی ، کیفیت و پایداری صنعت جهانی پلاستیک پشتیبانی می کند. $ $
