انتخاب مواد و چالش‌های عملکردی Screw Barrel For Extrusion Machine در مواجهه با مواد با ویسکوزیته بالا چیست؟

در مواجهه با مواد با ویسکوزیته بالا، انتخاب مواد و چالش های عملکرد بشکه پیچ برای ماشین اکستروژن (پیچ و بشکه اکسترودر) عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود:
چالش های انتخاب مواد
مقاومت در برابر سایش: مواد با ویسکوزیته بالا باعث اصطکاک بیشتر در سطح پیچ و بشکه در طول فرآیند اکستروژن می شوند و در نتیجه سایش افزایش می یابد. بنابراین لازم است موادی با مقاومت سایش بالا مانند کاربید سیمانی، مواد کامپوزیت دو فلزی و غیره انتخاب شوند که این مواد می توانند عملکرد پایدار را برای مدت طولانی در محیط با اصطکاک بالا حفظ کنند.
مقاومت در برابر خوردگی: برخی از مواد با ویسکوزیته بالا ممکن است خورنده باشند و باعث فرسایش مواد پیچ ​​و بشکه شوند. انتخاب مواد با مقاومت در برابر خوردگی خوب، مانند فولاد ضد زنگ، آلیاژهای مبتنی بر نیکل و غیره، می تواند به طور موثری طول عمر تجهیزات را افزایش دهد.
پایداری در دمای بالا: مواد با ویسکوزیته بالا اغلب به دماهای بالاتری نیاز دارند تا ویسکوزیته خود را در طول فرآیند اکستروژن کاهش دهند، که مستلزم آن است که مواد پیچ ​​و بشکه باید پایداری دمای بالا خوبی داشته باشند و بتوانند خواص مکانیکی و پایداری شیمیایی خود را در دماهای بالا حفظ کنند.
رسانایی حرارتی: هدایت حرارتی خوب به گرم شدن یکنواخت مواد در طول فرآیند اکستروژن کمک می کند و راندمان و کیفیت اکستروژن را بهبود می بخشد. بنابراین هنگام انتخاب مواد باید رسانایی حرارتی مواد را در نظر گرفت.
چالش های عملکرد
دقت پردازش: اکستروژن مواد با ویسکوزیته بالا نیاز به دقت پردازش بالایی برای پیچ و بشکه دارد. زاویه مارپیچ پیچ، گام، عمق شیار و سایر پارامترها باید دقیقاً کنترل شوند تا اطمینان حاصل شود که مواد می توانند در طول فرآیند اکستروژن روان شوند و به اثر اکستروژن مورد نظر دست یابند. دیواره داخلی بشکه نیز باید صاف نگه داشته شود تا اصطکاک و مقاومت کاهش یابد.
استحکام و صلبیت: پیچ و بشکه باید در طول فرآیند اکستروژن فشار و گشتاور بیشتری را تحمل کنند، بنابراین باید استحکام و استحکام خوبی داشته باشند. این امر مستلزم آن است که مواد دارای خواص مکانیکی و پایداری کافی باشد تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات در طول عملیات طولانی مدت تغییر شکل نمی‌دهند یا آسیب نمی‌بینند.
کنترل انبساط حرارتی: در یک محیط با دمای بالا، مواد پیچ ​​و بشکه تحت انبساط حرارتی قرار می گیرند. اگر ضریب انبساط حرارتی مطابقت نداشته باشد یا به درستی کنترل نشود، ممکن است باعث تغییر شکاف بین پیچ و بشکه شود و بر اثر اکستروژن تأثیر بگذارد. بنابراین، خواص انبساط حرارتی ماده باید در هنگام انتخاب و طراحی مواد در نظر گرفته شود و اقدامات مربوطه برای کنترل آن انجام شود.
خنک کاری و روانکاری: به منظور کاهش دما و اصطکاک مواد با ویسکوزیته بالا در طول فرآیند اکستروژن، پیچ و بشکه باید به طور موثر خنک و روغن کاری شوند. این امر مستلزم داشتن یک سیستم خنک کننده کامل و سیستم روانکاری است تا اطمینان حاصل شود که پیچ و بشکه در بهترین شرایط کار می کنند.