در زمینه پیگیری مداوم تولید سبز و بهینه سازی هزینه در صنعت پردازش پلاستیک ، کنترل مصرف انرژی اکسترودرها به عنوان تجهیزات اصلی انرژی به طور فزاینده ای بسیار مهم می شود. کارشناسان صنعت خاطرنشان می کنند که تنظیم خوب پارامترهای کلیدی بشکه پیچ مخروطی ثابت شده است که یک پیشرفت مؤثر در کاهش مصرف انرژی واحد است. موارد زیر بر سه استراتژی بهینه سازی اصلی متمرکز شده است:
1. هندسه پیچ: سنگ بنای طراحی کارآمد انرژی
تطبیق TAPER: برای بهینه سازی کارایی انتقال و ذوب جامد ، با ویژگی های مواد (مانند حساسیت حرارتی PVC) به طور دقیق با خواص مواد (مانند حساسیت حرارتی PVC) مطابقت دهید. بیش از حد بزرگ باعث اضافه بار در منطقه ذوب می شود ، و بیش از حد کم فشار باعث فشرده سازی کافی نمی شود - هر دو مصرف انرژی ناکارآمد را افزایش می دهد.
نسبت فشرده سازی دقیق: با توجه به تغییر چگالی مواد اولیه (پودر برای ذوب شدن) ، نسبت فشرده سازی (معمولاً 2.5-4.0) را سفارشی کنید تا از یک فرآیند ذوب صاف و کارآمد اطمینان حاصل کنید و از زباله های انرژی به دلیل برش بیش از حد یا اگزوز ضعیف جلوگیری کنید.
ساختار و سرب و سرب: برای مواد بسیار پر یا حساس برشی ، استفاده از عناصر مخلوط بهینه شده (مانند زاویه بلوک خمیر ، عرض) و تغییرات سرب می تواند ضمن تضمین کیفیت پراکندگی ، مصرف برق را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
2. هماهنگی پارامتر فرآیند: کلید کارآیی عملیاتی
بهینه سازی منحنی دما: از افزایش خطی ساده مقادیر تنظیم شده برای هر منطقه دما جلوگیری کنید. کنترل دقیق دما را بر اساس منحنی مشخصه ذوب مواد تنظیم کنید ، به خصوص از ورود ذوب گرم شده به بخش اندازه گیری جلوگیری کنید ، که می تواند مصرف انرژی و بار خنک کننده را کاهش دهد.
تعادل سرعت و گشتاور: سرعت بالا ≠ خروجی بالا. طبق فرض ثبات اکستروژن ، بهترین تعادل بین سرعت پیچ ، گشتاور و خروجی را پیدا کنید. کاهش راندمان حرکتی ناشی از اضافه بار ، دام مصرف انرژی پنهان است.
تنظیم دقیق فشار کمر: کاهش مناسب فشار کمر بخش اندازه گیری (تحت فرض اطمینان از کیفیت پلاستیک سازی) می تواند به طور موثری بار پیچ را کاهش دهد و جریان موتور درایو را می توان 5 ٪ -15 ٪ کاهش داد.
3. نظارت و پیشگیری از سایش: محافظت از بهره وری طولانی مدت انرژی
مدیریت شکاف: به طور مرتب و دقیق شکاف بین پیچ و بشکه را تشخیص دهید. هنگامی که شکاف بیش از استاندارد باشد ، میزان بازتاب ذوب افزایش می یابد (داده های اندازه گیری شده اغلب از 15 ٪ فراتر می رود) ، به این معنی که مصرف انرژی در همان خروجی به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. تعمیر یا جایگزینی به موقع یک انتخاب اقتصادی است.
فناوری تقویت سطح: برای مواد ساینده خاص (مانند مواد تقویت شده با فیبر شیشه ای) ، از فرآیندهای تصفیه نیتراید یا دو فلزی برای بهبود سختی سطح و مقاومت سایش پیچ/بشکه و حفظ پایداری فاصله عملیاتی طولانی مدت استفاده می شود .
