مشکل تفاوت رنگ و کنترل محصولات بشکه پیچ؟

پیچ‌ها بیشتر در تجهیزات قالب‌گیری پلاستیک، مانند کاربردهای پیچ بشکه‌ای اکسترودر، اکسترودرهای پروفیل پلاستیکی، ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی و غیره استفاده می‌شوند. پیچ و بشکه قطعات اصلی تجهیزات قالب گیری پلاستیک هستند. این بخشی از پلاستیک سازی اکستروژن گرمایشی است. این هسته اصلی ماشین آلات پلاستیک است. به طور گسترده در مراکز ماشینکاری، ماشین های CNC، ماشین های تراش CNC، ماشین های قالب گیری تزریقی، سیم برش، ماشین های سنگ زنی، ماشین های فرز، سیم آهسته راه رفتن، سیم راه رفتن سریع، ماشین های حفاری PCB، ماشین های حکاکی دقیق، ماشین های حکاکی و فرز، ماشین های تخلیه جرقه، ماشین های گاز گرفتن، ماشین های تراش، ماشین های فرز دروازه ای تراش عمودی در مقیاس بزرگ و غیره.

انحراف رنگی یک مشکل رایج در پیچ ها است. انحراف رنگی به عنوان تغییر رنگ و درخشندگی ضعیف نیز شناخته می شود. انحراف رنگی یک نقص رایج در پیچ بشکه است و تأثیر عوامل انحراف رنگی پیچ بشکه بیش از آن است که شامل رزین مواد، دستگاه قالب گیری تزریقی، فرآیند قالب گیری تزریقی، مستربچ، مستربچ با اختلاط مواد و غیره است. در تفاوت رنگ یک نقص رایج در قالب گیری تزریقی است، تفاوت رنگ بر عوامل بسیاری تأثیر می گذارد. بنابراین آیا می توان تفاوت رنگ محصولات بشکه پیچ را در محدوده تعیین شده کنترل کرد، چگونه آن را کنترل کنیم؟ توضیحات زیر را ببینید.

در فرآیند عملیات واقعی، تفاوت رنگ پیچ بشکه ما به طور کلی می توانیم از پنج جهت به کنترل، حالت خاص عملیات برویم:

1، تأثیر تنظیم فرآیند قالب گیری تزریق را کاهش دهید

دلایل عدم تفاوت رنگ نیاز به تنظیم پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریق، تا آنجا که ممکن است، دمای تزریق، فشار برگشتی، چرخه تزریق، و علاوه بر مستربچ را تغییر ندهید، در تنظیم در همان زمان نیز نیاز به بررسی تأثیر تغییرات در پارامترهای فرآیند روی رنگ، مانند کشف تفاوت رنگ باید به سرعت تنظیم شود. تا آنجا که ممکن است از استفاده از سرعت تزریق بالا، فشار برگشت بالا و سایر علل اثر برشی قوی فرآیند قالب گیری تزریقی اجتناب کنید تا از بخشی از گرمای بیش از حد یا تمایز حرارتی و سایر عناصر تشکیل تفاوت رنگ جلوگیری شود. دمای هر بخش گرمایش بشکه، به ویژه نازل و قسمت گرمایشی که بلافاصله در مجاورت نازل قرار دارد را به شدت کنترل کنید.
2، از بین بردن تأثیر ماشین های قالب گیری تزریقی و عناصر قالب

مشخصات مناسب دستگاه قالب گیری تزریقی، دستگاه قالب گیری تزریقی را برای حل وجود فضای مرده مواد و سایر مسائل انتخاب کنید. تولید باید به طور مکرر در قسمت گرمایش آسیب بررسی شود یا فوراً از کنترل خارج شود تا عنصر گرمایش جایگزین شود تا احتمال تفاوت رنگ کاهش یابد. برای اطمینان از تمیز بودن کارگاه قالب گیری تزریقی، دستگاه تزریق، قالب؛ برای تنظیم سرعت پلاستیک مناسب پیچ.

از طریق قسمت مربوطه نگهداری قالب، برای حل سیستم ریخته گری قالب، مخازن اگزوز و سایر مشکلات ناشی از انحراف رنگی.

3، کاهش تأثیر دمای بشکه بر تفاوت رنگ

تولید اغلب به دلیل شکست رینگ گرمایش مواجه می شود، یا بخش کنترل گرمایش از سوختگی طولانی مدت سیلندر تغییرات شدید دمای سیلندر و سپس تفاوت رنگ ایجاد می کند. این نوع دلیل برای تفاوت رنگ به راحتی قابل تشخیص است، آسیب کلی به شکست حلقه گرمایش در همان زمان رخ می دهد که تفاوت رنگ با پدیده پلاستیک سازی ناهموار همراه خواهد بود، در حالی که قسمت کنترل گرمایش سوزاندن طولانی کنترل نشده اغلب است. همراه با لکه گاز محصول، تغییر رنگ جدی و حتی پدیده کک شدن. بنابراین، تولید باید اغلب قسمت گرمایش را بررسی کند و متوجه شود که قطعه گرمایش آسیب دیده یا در تعویض و تعمیر به موقع از کنترل خارج شده است تا از بروز چنین تفاوت های رنگی کاسته شود.

4، از بین بردن تأثیر رزین مواد، مستربچ رنگ
کنترل مواد اولیه کلید حل کامل تفاوت رنگ است. بنابراین، به ویژه در تولید محصولات با رنگ روشن، نمی توان از پایداری حرارتی رزین مواد و نوسانات رنگ های مختلف بر روی محصولات ناشی از تاثیر قابل توجه چشم پوشی کرد. با توجه به اینکه اکثر تولیدکنندگان قالب‌گیری تزریقی مستربچ یا مستربچ پلاستیکی خود را تولید نمی‌کنند، تمرکز توجه می‌تواند بر مدیریت تولید و بازرسی مواد خام باشد.

یعنی تقویت بازرسی مواد اولیه در انبار; تولید همان محصول تا آنجا که ممکن است برای استفاده از همان سازنده، همان مستربچ علامت تجاری و تولید مستربچ؛ در مستربچ رنگ، ما باید قبل از رنگ آزمایشی تولید دسته، هر دو با کالیبراسیون قبلی، نمونه برداری انجام دهیم، اما همچنین در مقایسه، اگر تفاوت رنگ خیلی زیاد نباشد، می توان آن را واجد شرایط در نظر گرفت، مانند همان دسته ای از مستربچ تفاوت رنگ اندک است، می تواند مستربچ از ابتدای مخلوط کردن و سپس استفاده می شود برای کاهش در خود مستربچ مخلوط به طور ناموزون. علاوه بر این، ما همچنین باید بر بررسی پایداری حرارتی رزین مواد و مستربچ رنگ تمرکز کنیم، در مورد پایداری حرارتی بد، پیشنهاد می کنیم سازنده تغییر کند.

5، بر فرآیند قالب‌گیری تسلط داشته باشید تا تفاوت رنگ را کاهش دهید

تسلط بر دمای بشکه، مقدار مستربچ در تغییر رنگ محصول، از طریق فرآیند رنگ برای تعیین الگوی تغییر. برای جلوگیری از گرمای بیش از حد موضعی و تجزیه مواد ناشی از تفاوت رنگ، کنترل دقیق دمای بشکه بخش گرمایش، به ویژه نازل و نازل بلافاصله در مجاورت قسمت گرمایش. سرعت تزریق خیلی زیاد است، سرعت تزریق را کاهش دهید: استفاده از تزریق چند مرحله ای: سریع - آهسته؛ برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد برش، فشار تزریق و فشار برگشتی پیش قالب گیری پیچ را کاهش دهید.