در چشم انداز وسیع تولید و بازیافت پلاستیک ، دستگاه گلوله پلاستیکی به عنوان یک قطعه اساسی از تجهیزات صنعتی ایستاده است. همچنین اغلب به عنوان یک گلوله کننده ، گرانول یا خط مرکب (هنگامی که با میکسرها و اکسترودر یکپارچه شده اند) گفته می شود ، عملکرد اصلی آن تبدیل مواد پلاستیکی-خواه رزین باکره ، پوسته های بازیافت شده یا مخلوط های مرکب-به گلوله های کوچک ، یکنواخت و یا گرانول ها ، که اغلب به آن "Nurdles" گفته می شود ، تبدیل می شود.
عملکرد و فرآیند اصلی:
بوها دستگاه گلوله پلاستیکی اساساً پلاستیک را در حالت مذاب یا نرم شده می گیرد و آن را به شکل گلوله ای ثابت تبدیل می کند. روند معمولی شامل:
-
تغذیه: خوراک پلاستیکی (پوسته ها ، رژیم ، ذوب مرکب) به دستگاه وارد می شود.
-
اکستروژن/ذوب (اغلب قبلی یا یکپارچه): در حالی که برخی از گلوله سازان مستقیماً با پلیمر مذاب از یک اکسترودر بالادست کار می کنند ، برخی دیگر ممکن است دارای قابلیت اکستروژن یکپارچه برای ذوب خوراک جامد باشند.
-
تشکیل گلوله (برش صورت یا گلوله سازی رشته):
-
برش صورت مرد: پلاستیک مذاب از طریق یک صفحه قالب حاوی سوراخ های کوچک متعدد مجبور می شود. با ظهور رشته ها ، تیغه های چرخان آنها را مستقیماً در صورت قالب به گلوله ها می ریزند.
-
گلوله سازی رشته: پلاستیک مذاب از طریق یک قالب اکسترود می شود تا چندین رشته مداوم تشکیل شود. این رشته ها معمولاً در حمام آب خنک می شوند و سپس در یک واحد برش جداگانه تغذیه می شوند که در آن تیغه های چرخان آنها را درون گلوله های یکنواخت خرد می کنند.
-
-
خنک کننده: بلافاصله پس از برش ، گلوله ها به سرعت خنک می شوند (با استفاده از هوا یا آب) برای تحکیم شکل آنها و جلوگیری از جمع شدن.
-
خشک کردن (در صورت خنک شدن آب): گلوله هایی که در آب خنک می شوند به سیستم های خشک کردن کارآمد (خشک کن های گریز از مرکز ، خشک کن تخت های سیال و غیره) نیاز دارند تا رطوبت را قبل از ذخیره یا بسته بندی از بین ببرند.
-
مجموعه: گلوله های تمام شده به سیلوهای ذخیره سازی یا واحدهای بسته بندی منتقل می شوند.
اجزای کلیدی:
یک استاندارد دستگاه گلوله پلاستیکی سیستم به طور معمول چندین مؤلفه مهم را ادغام می کند:
-
خوراک/فیدر: ورودی مواد مداوم را تضمین می کند.
-
اکسترودر (یکپارچه یا بالادست): پلاستیک را ذوب و همگن می کند. طرح های تک یا دوقلو متداول هستند.
-
صفحه مرگ: یک صفحه فلزی سخت شده با سوراخ های دقیقاً حفر شده که پلاستیک مذاب را در رشته ها شکل می دهد.
-
محفظه/واحد برش: قطب برش و تیغه هایی را که رشته های پلاستیکی را درون گلوله ها برش می دهد ، قرار داده است.
-
برش تیغه ها: تیغه های تیز نصب شده در قطب برش. سرعت و وضوح آنها برای کیفیت گلوله بسیار مهم است.
-
سیستم درایو: قدرت چرخش توپی برش را قدرت می دهد.
-
سیستم خنک کننده: چاقوهای هوا ، اسپری آب یا حمام آب برای استحکام گلوله ها.
-
سیستم خشک کردن (در صورت کاربرد): آب باقیمانده را از بین می برد.
-
کنترل پنل: سرعت موتور ، درجه حرارت و سایر پارامترهای عملیاتی را مدیریت می کند.
مواد پردازش شده:
ماشین های پلاستیکی مجموعه گسترده ای از پلیمرهای ترموپلاستیک را از جمله:
-
پلی اتیلن (PE - LDPE ، LLDPE ، HDPE)
-
پلی پروپیلن (PP)
-
پلی استایرن (PS - GPPS ، باسن)
-
پلی وینیل کلرید (PVC)
-
پلی اتیلن تفاتالات (PET)
-
آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)
-
پلاستیک های مهندسی (به عنوان مثال ، نایلون ، رایانه شخصی ، POM) و مخلوط های مختلف بازیافت شده یا ترکیبی.
هدف و مزایای گلوله سازی:
تبدیل پلاستیک به گلوله از طریق a دستگاه گلوله پلاستیکی چندین هدف حیاتی در صنعت پلیمر ارائه می دهد:
-
استاندارد سازی: اندازه و شکل ذرات یکنواخت ایجاد می کند ، برای تغذیه و پردازش مداوم در تجهیزات پایین دست مانند قالب های تزریق یا اکسترودر ضروری است.
-
حمل و نقل بهبود یافته و حمل و نقل: گلوله ها بر خلاف تکه های نامنظم یا پودر آزادانه جریان می یابند و حمل و نقل آنها را به طور قابل توجهی آسانتر می کند (به صورت فله یا کیف) ، ذخیره و متر به طور خودکار در دستگاه های پردازش. چگالی افزایش می یابد ، بهینه سازی حجم حمل و نقل.
-
خواص مواد پیشرفته (برای بازیافت): برای پلاستیک های بازیافت شده ، گلوله سازی همگن ذوب را بهبود می بخشد و کیفیت و پردازش را در مقایسه با مستقیم استفاده از پوسته بهبود می بخشد.
-
تراکم: باعث کاهش حجم پوسته های پلاستیکی فله یا رژیم می شود و منجر به ذخیره سازی و تدارکات کارآمدتر می شود.
-
کنترل کیفیت: یک فاکتور فرم کنترل شده را فراهم می کند که بررسی های کیفیت را تسهیل می کند (آلودگی ، قوام رنگ).
-
خوراک برای تولید: پلاستیک باکره و یا بازیافت شده پلاستیک ، اولیه اولیه برای کلیه فرآیندهای تولید محصولات پلاستیکی است.
برنامه ها:
ماشین های پلاستیکی ضروری در:
-
امکانات بازیافت پلاستیک: تبدیل زباله های پلاستیکی پس از مصرف کننده یا پس از صنعتی (بطری ها ، فیلم ها ، ظروف) به گلوله های یکنواخت برای استفاده مجدد.
-
گیاهان مرکب: تولید فرمولاسیون های پلاستیکی سفارشی با ترکیب رزین های پایه با مواد افزودنی (رنگ ها ، پرکننده ها ، تقویت کننده ها ، اصلاح کننده ها) و گلوله کردن ترکیب نهایی.
-
تولید رزین ویرجین: مرحله نهایی در کارخانه های تولید رزین برای بسته بندی محصول برای فروش.
-
عملیات پردازش مجدد: تبدیل قراضه تولید داخلی (اسپری ، قطعات خارج از مشخص) به مواد اولیه گلوله قابل استفاده.
در دستگاه گلوله پلاستیکی بسیار بیشتر از یک ابزار کاهش اندازه است. این یک واحد پردازش اساسی است که مواد پلاستیکی - باکره یا بازیافت شده - را به یک فاکتور فرم بسیار کاربردی ، استاندارد و کارآمد تبدیل می کند. این ماشین ها با تولید گلوله های مداوم ، جریان قابل اعتماد مواد را از طریق زنجیره های تولیدی پیچیده و بازیافت ، زیربنای کارایی ، کیفیت و زنده ماندن اقتصادی صنعت پلاستیک مدرن فعال می کنند. نقش آنها در بستن حلقه برای پایداری پلاستیک و اطمینان از عملکرد بهینه در تولید محصول نهایی بسیار مهم است. $ $
