قبل از خرید دستگاه پلاستیکی پلاستیکی چه عواملی را باید در نظر بگیرید؟

تصمیم برای سرمایه گذاری در دستگاه گلوله پلاستیکی برای هر عملیاتی که در بازیافت پلاستیک ، تولید یا ترکیب انجام می شود ، مهم است. این قطعه مهم تجهیزات اشکال مختلف پلاستیک-از ضایعات پس از صنعتی به زباله های پس از مصرف کننده و مواد باکره-گلوله های یکنواخت و آزاد را تبدیل می کند. این گلوله ها ماده اولیه لازم برای ایجاد محصولات پلاستیکی جدید هستند.

انتخاب دستگاه مناسب یک فرآیند یک اندازه مناسب نیست. برای اطمینان از کارآیی ، کیفیت محصول و بازده قوی سرمایه گذاری ، نیاز به ارزیابی دقیق از چندین عامل فنی و عملیاتی دارد. این راهنما ملاحظات اساسی را برای اطلاع از تصمیم خرید شما تشریح می کند.

عوامل اصلی ارزیابی

1. خصوصیات مواد اولیه:
ماهیت مواد ورودی شما دیکتاتور اصلی نیازهای دستگاه است.

• نوع پلاستیک: پلیمرهای مختلف (به عنوان مثال ، PP ، PE ، PET ، PVC ، ABS ، PS) دارای جریان ذوب ، ویسکوزیته و حساسیت های حرارتی مختلف هستند. یک دستگاه باید پیکربندی شود تا ویژگی های خاص رئولوژیکی مواد مورد نظر خود را کنترل کند.

• فرم خوراک: آیا شما در حال پردازش پوسته های تمیز ، یکنواخت ، قطعات سفت و سخت ، فیلم ، الیاف یا پاکسازی هستید؟ فرم خوراک پیش پردازش لازم (خرد کردن ، شستشو ، سنگ زنی) و نوع قیف خوراک و طراحی اکسترودر مورد نیاز را تعیین می کند.

2. ظرفیت خروجی مورد نیاز:
ظرفیت ، که به طور معمول در کیلوگرم یا پوند در ساعت (کیلوگرم در ساعت یا LB/HR) اندازه گیری می شود ، یک محرک اساسی هزینه و اندازه دستگاه است. شما باید نیازهای توان فعلی و آینده خود را به طور دقیق ارائه دهید. اندازه گیری یک دستگاه گلوله پلاستیکی منجر به تنگناها می شود ، در حالی که اندازه بیش از حد منجر به هزینه های غیر ضروری سرمایه و مصرف انرژی می شود.

3. کیفیت و شکل گلوله:
استفاده نهایی مورد نظر از گلوله های شما کیفیت مورد نیاز را نشان می دهد.

• شکل: متداول ترین شکل ها بریده شده از چهره (به طور معمول کروی یا مکعب) و رشته (استوانه ای) هستند. برش چهره اغلب برای ترکیب با حجم بالا استفاده می شود ، در حالی که گلوله سازی رشته برای تولید گلوله های فوق العاده سازگار و با کیفیت با حداقل جریمه مشهور است.

• یکنواختی: قوام در اندازه و شکل برای پردازش پایین دست ، اطمینان از ذوب و جریان در تجهیزات قالب گیری اکستروژن یا تزریق بسیار مهم است.

4. فن آوری گلوله سازی:
انتخاب فناوری برای بهره برداری از دستگاه گلوله پلاستیکی مهم است. دو سیستم رایج عبارتند از:

• گلوله سازی رشته: در این سیستم ، پلاستیک مذاب از طریق یک مرگ چند سوراخ برای تشکیل رشته ها اکسترود می شود. این رشته ها معمولاً در یک حمام آب خنک می شوند و متعاقباً در یک سر برش چرخان تغذیه می شوند که در آن به گلوله های دقیقی بریده می شوند. این روش برای قوام گلوله عالی شناخته شده است و برای طیف گسترده ای از مواد از جمله ترکیبات پر و تقویت شده ایده آل است.

• Pelletizing Face: در اینجا ، قطب برش مستقیماً در برابر صورت مرده عمل می کند و بلافاصله با خروج از قالب ، اکسترود را قطع می کند. گلوله ها سپس با اسپری آب (گلوله حلقه آب) یا هوا خنک می شوند. این یک سیستم بسته مداوم و بسته است که برای برنامه های کاربردی و مواد با توان بالا بسیار کارآمد است ، مانند الاستومرها یا مواد گرم برش بسیار دشوار است.

5. ادغام با سیستم های بالادست:
یک دستگاه گلوله پلاستیکی به ندرت یک واحد مستقل است. این به طور معمول بخشی از یک خط کامل است که ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• تجهیزات قبل از برش و کاهش اندازه (خرد کننده ، گرانولرها)

• سیستم های تغذیه (لودرهای قیف ، سیستم های انتقال)

• سیستم اکستروژن (تک یا دوقلو)

• تصفیه (تعویض صفحه)

• سیستم های خنک کننده و خشک کردن برای گلوله ها
  سازگاری و ادغام یکپارچه بین این مؤلفه ها برای صافی عملیاتی بسیار مهم است.

6. ملاحظات عملیاتی و نگهداری:

• بهره وری انرژی: میزان مصرف انرژی موتور اصلی ، بخاری و سیستم های جانبی را ارزیابی کنید. مدلهای با بهره وری بالاتر ممکن است هزینه پیش فرض بالاتری داشته باشند اما پس انداز طولانی مدت قابل توجهی را ارائه می دهند.

• سهولت نگهداری: دسترسی به کارهای روزمره مانند تغییرات صفحه ، بازرسی از مرگ و جایگزینی تیغه برش را در نظر بگیرید. ویژگی های تغییر سریع می تواند به شدت کاهش خرابی را کاهش دهد.

• قطعات و خدمات یدکی: اطمینان حاصل کنید که تولید کننده یا تأمین کننده دارای زنجیره تأمین قابل اعتماد برای قطعات یدکی مهم است و پشتیبانی فنی صالحی را ارائه می دهد.

کاربردهای متداول دستگاههای پلاستیکی پلاستیکی

ماشین های پلاستیکی پلاستیکی در چندین صنایع ضروری هستند:

• بازیافت پلاستیکی: تبدیل ضایعات پلاستیکی مرتب شده و تمیز به شکل گلوله قابل ملاحظه.

• ترکیب: تولید ترکیبات پلاستیکی مهندسی شده با ذوب و مخلوط کردن پلیمرهای پایه با مواد افزودنی مانند رنگ ، مقاوم در برابر شعله ، الیاف شیشه ای یا مواد معدنی.

• تولید اولیه: گلوله سازی پلیمر باکره به طور مستقیم از فرآیند پلیمریزاسیون.

مقایسه فناوری: STRAND در مقابل PELELETING FACE

سوالات متداول (متداول)

س: تفاوت بین دستگاه گلوله پلاستیکی و یک گرانولر چیست؟
پاسخ: یک گرانول به طور معمول به دستگاهی اشاره دارد که قطعات پلاستیکی بزرگتر و جامد (مانند اسپری های قالب تزریق یا قطعات رد شده) را به پوسته های کوچکتر کاهش می دهد. از طرف دیگر ، یک دستگاه گلوله پلاستیکی پلاستیک مذاب را دریافت می کند ، آن را به شکل (رشته ها یا مستقیماً در قالب) تشکیل می دهد و آن را به گلوله ها برش می دهد. آنها غالباً به صورت توالی در یک خط بازیافت کار می کنند.

س: طراحی برش چقدر مهم است؟
پاسخ: بسیار مهم. طراحی برش و وضوح تیغه ها به طور مستقیم مسئول کیفیت برش ، قوام طول گلوله و تولید جریمه است. تیغه های کسل کننده گلوله های با کیفیت ضعیف تولید می کنند و مصرف انرژی را افزایش می دهند.

س: سطح نویز معمولی این دستگاه ها چیست؟
پاسخ: سطح سر و صدا بر اساس اندازه و نوع دستگاه گلوله پلاستیکی می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد. ماشین های بزرگتر و برخی از طرح های برش خاص می توانند صدای قابل توجهی ایجاد کنند. مدل های محصور اغلب برای کاهش آلودگی صوتی در محیط کار در دسترس هستند ، که یک نکته مهم برای ایمنی و راحتی اپراتور است.

س: دوره بازپرداخت معمولی برای این سرمایه گذاری چیست؟
پاسخ: دوره بازپرداخت بسیار متغیر است. این بستگی به عواملی مانند هزینه دستگاه ، مقدار مواد گلوله ای که تولید می شود ، حجم توان و پس انداز از کاهش زباله یا برون سپاری خدمات گلوله ای است. تجزیه و تحلیل مالی دقیق بر اساس عملکرد خاص شما ضروری است.

در نتیجه ، تهیه یک دستگاه پلاستیکی پلاستیکی نیاز به یک رویکرد سیستماتیک دارد. با تجزیه و تحلیل کامل مواد ، نیازهای ظرفیت ، اهداف با کیفیت و محدودیت های عملیاتی ، می توانید فناوری را که قابلیت اطمینان ، کارآیی و یک محصول نهایی برتر را برای برنامه خاص خود ارائه می دهد ، شناسایی کنید. $ $