در تولید صنعتی، نسبت ابعاد از بشکه پیچ مخروطی بسیار مهم است.
برای فرآیندهایی که نیاز به اختلاط و پلاستیک سازی زیاد دارند، مانند تولید محصولات پلاستیکی با کیفیت بالا، نسبت ابعاد بزرگتر انتخاب مناسبی است. نسبت ابعاد بزرگ به این معنی است که مساحت گرمایش پیچ و زمان ماندن مواد افزایش مییابد، که منجر به اختلاط کامل و پلاستیکی شدن مواد در پیچ میشود، میتواند فشار مذاب را افزایش دهد، جریان برگشتی و تلفات نشتی را کاهش دهد و کیفیت محصول نهایی را یکنواخت تر و پایدارتر می کند. به عنوان مثال، هنگام تولید پلاستیک های مهندسی با کارایی بالا، یک بشکه پیچ مخروطی با نسبت ابعاد 20-27 می تواند ذرات پلاستیک را به طور کامل ذوب و مخلوط کند و در نتیجه محصولاتی با خواص مکانیکی و کیفیت ظاهری خوب تولید کند.
برای برخی از فرآیندهای پردازش پلیمری با پایداری حرارتی ضعیف، نسبت ابعاد نباید خیلی زیاد باشد. از آنجایی که پیچ بیش از حد طولانی باعث می شود که مواد برای مدت طولانی در دمای بالا باقی بمانند، به راحتی باعث تجزیه حرارتی می شود و بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، هنگام پردازش برخی پلاستیک های حساس به حرارت، اگر نسبت ابعاد به درستی انتخاب نشود، ممکن است مشکلاتی مانند تغییر رنگ پلاستیک و کاهش عملکرد را ایجاد کند. در این زمان، نسبت ابعاد نسبتاً کوچکی مانند 15-20 باید انتخاب شود تا زمان ماندن مواد در پیچ کوتاه شود و از گرم شدن بیش از حد و تجزیه جلوگیری شود.
علاوه بر این، برای برخی از فرآیندهای با الزامات خروجی بالا، بهبود کارایی تولید و در عین حال تضمین کیفیت محصول ضروری است. نسبت ابعاد کوچکتر می تواند سرعت انتقال مواد را در پیچ افزایش دهد و در نتیجه خروجی را افزایش دهد. اما این ممکن است برخی از اثرات اختلاط و پلاستیک سازی را تا حدی قربانی کند. بنابراین لازم است تعادلی بین خروجی و کیفیت پیدا شود و نسبت ابعاد مناسب بر اساس الزامات فرآیندی خاص و استانداردهای کیفیت محصول انتخاب شود. به عنوان مثال، در برخی از تولیدات روزانه محصولات پلاستیکی که به کیفیت بالایی از محصولات پلاستیکی نیاز ندارند، اما تقاضای زیادی برای خروجی دارند، می توان یک بشکه پیچ مخروطی با نسبت ابعاد 18-22 را انتخاب کرد که نه تنها می تواند اطمینان خاصی داشته باشد. بهره وری تولید، بلکه نیازهای اساسی کیفیت محصول را برآورده می کند.