کیفیت از بشکه پیچ در دستگاه اکستروژن تاثیر قابل توجهی بر قوام محصول اکسترود شده دارد. در اینجا نحوه کار آن آمده است:
حمل و نقل و اختلاط مواد: بشکه پیچ به همراه خود پیچ وظیفه انتقال مواد خام را از طریق فرآیند اکستروژن بر عهده دارند. سطح داخلی بشکه و هندسه آن بر میزان کارآمدی مواد جابجا و مخلوط می شوند. اگر سطح صاف باشد و طراحی بهینه شده باشد، می تواند جریان و اختلاط یکنواخت مواد را تضمین کند و منجر به اکستروژن بیشتر شود.
انتقال حرارت: بشکه پیچ نیز نقش مهمی در انتقال حرارت دارد. فرآیندهای اکستروژن اغلب به کنترل دقیق دما نیاز دارند تا اطمینان حاصل شود که ماده به ویسکوزیته و خواص جریان مطلوب می رسد. مواد و طراحی بشکه بر سرعت و یکنواختی گرما در سراسر مواد توزیع می شود. انتقال حرارت ناکارآمد می تواند منجر به تغییرات دما در بشکه شود و در نتیجه اکستروژن ناسازگاری ایجاد کند.
مقاومت در برابر سایش و خوردگی: با گذشت زمان، بشکه پیچ می تواند به دلیل ماهیت سایشی فرآیند اکستروژن و مواد مورد استفاده، سایش و خوردگی را تجربه کند. اگر بشکه از مواد مرغوب ساخته شده باشد و به درستی نگهداری شود، می تواند این سایش را تحمل کند و شکل و ابعاد اصلی خود را حفظ کند. این امر عملکرد ثابت و کیفیت محصول اکسترود شده را در طول زمان تضمین می کند.
کنترل فشار: بشکه پیچ، همراه با پیچ، فشار داخل محفظه اکستروژن را کنترل می کند. فشار ثابت برای حفظ نرخ اکستروژن یکنواخت و کیفیت محصول بسیار مهم است. اگر بشکه هر گونه نقصی داشته باشد یا اگر هندسه آن بهینه نشده باشد، می تواند منجر به نوسانات فشار شود که بر قوام محصول اکسترود شده تأثیر می گذارد.
فاصله بشکه: فاصله بین پیچ و دیواره داخلی بشکه برای قوام اکستروژن بسیار مهم است. اگر فاصله بیش از حد بزرگ باشد، مواد می توانند جمع شوند و باعث بی نظمی در جریان شوند. اگر خیلی کوچک باشد، اصطکاک و سایش میتواند افزایش یابد و به طور بالقوه منجر به تخریب مواد و اکستروژن ناسازگار شود.
به طور خلاصه، کیفیت بشکه پیچ به طور مستقیم بر قوام محصول اکسترود شده با تأثیر بر حمل و نقل و اختلاط مواد، انتقال حرارت، مقاومت در برابر سایش، کنترل فشار و فاصله بشکه تأثیر می گذارد. بنابراین، انتخاب مواد و طراحی بشکه با کیفیت بالا و همچنین نگهداری صحیح از آن برای اطمینان از نتایج اکستروژن ثابت ضروری است.