مواد از بشکه پیچ برای ماشین اکستروژن تاثیر بسزایی در عملکرد آن دارد. در زیر نکات و خلاصهای از تأثیرات خاص آمده است:
مقاومت در برابر سایش:
انتخاب ماده مستقیماً با مقاومت سایشی اسکرو بشکه ارتباط دارد. به عنوان مثال، استفاده از موادی با سختی و مقاومت در برابر سایش بالا، مانند فولاد نیترید شده یا بشکه های پوشش داده شده با سرامیک، می تواند عمر مفید بشکه پیچ را به میزان قابل توجهی افزایش دهد و زمان خرابی و هزینه های تعمیر را به دلیل سایش کاهش دهد.
هدایت حرارتی:
هدایت حرارتی مواد برای کنترل دما در طول فرآیند اکستروژن بسیار مهم است. مواد با هدایت حرارتی خوب می توانند اطمینان حاصل کنند که مواد به طور یکنواخت در بشکه ذوب می شوند و کیفیت محصول و راندمان تولید را بهبود می بخشند.
استحکام و استحکام:
استحکام و استحکام مواد به طور مستقیم بر پایداری و قابلیت اطمینان بشکه پیچ در طول عملیات با سرعت بالا تأثیر می گذارد. انتخاب مواد با استحکام بالا و استحکام خوب می تواند خرابی ها و آسیب های ناشی از ارتعاش و ضربه را کاهش دهد و تداوم و پایداری تولید را تضمین کند.
مقاومت در برابر خوردگی:
برای Screw Barrel که با مواد خاص (مانند مواد خورنده) برخورد می کند، مقاومت در برابر خوردگی مواد از اهمیت ویژه ای برخوردار است. انتخاب مواد مقاوم در برابر خوردگی می تواند طول عمر لوله پیچ را افزایش دهد و از تخریب عملکرد و خطرات ایمنی ناشی از خوردگی جلوگیری کند.
هزینه:
هزینه مواد نیز عاملی است که هنگام انتخاب باید در نظر گرفته شود. قیمت مواد مختلف بسیار متفاوت است و شما باید بر اساس نیاز تولید و بودجه انتخابی معقول داشته باشید. با فرض اطمینان از عملکرد، انتخاب مواد مقرون به صرفه می تواند به کاهش هزینه های تولید کمک کند.
پردازش پذیری:
ماشینکاری مواد، دشواری پردازش و دقت بشکه پیچ را تعیین می کند. انتخاب موادی که پردازش آنها آسان باشد و از دقت اطمینان حاصل شود، می تواند کارایی تولید و کیفیت پردازش بشکه پیچ را بهبود بخشد.
به طور خلاصه، مواد Screw Barrel For Extrusion Machine تأثیر قابل توجهی بر مقاومت در برابر سایش، هدایت حرارتی، استحکام و استحکام، مقاومت در برابر خوردگی، هزینه و قابلیت پردازش آن دارد. هنگام انتخاب مواد، لازم است عواملی مانند نیازهای تولید، ویژگی های محصول و بودجه در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که عملکرد بشکه پیچ مطابق با الزامات تولید است. به عنوان مثال، اگر شما نیاز به مقابله با مواد خورنده دارید، می توانید فولاد ضد زنگ با مقاومت در برابر خوردگی خوب را انتخاب کنید. اگر نیاز به بهبود راندمان تولید دارید، می توانید فولاد آلیاژی با هدایت حرارتی خوب و استحکام بالا را انتخاب کنید.