چگونه بشکه پیچ مخروطی با مواد اکستروژن با ویسکوزیته و سختی های مختلف سازگار می شود؟

در بسیاری از صنایع مانند فرآوری پلاستیک، تولید مواد غذایی، مواد شیمیایی و دارویی، اکسترودرها تجهیزات ضروری تولید هستند و یکی از اجزای اصلی آنها پیچ مخروطی است. بشکه پیچ مخروطی ). این ساختار هوشمندانه طراحی شده نه تنها راندمان اکستروژن را بهبود می بخشد، بلکه سازگاری دستگاه را با انواع مواد به ویژه در هنگام پردازش مواد با ویسکوزیته و سختی های مختلف بسیار افزایش می دهد و عملکرد عالی را نشان می دهد.
1. مشخصات ساختاری پیچ های مخروطی
همانطور که از نام آن پیداست، قطر پیچ مخروطی به تدریج در جهت محوری تغییر می کند، معمولاً به تدریج از قطر بزرگ در ناحیه تغذیه به قطر کوچک در ناحیه تخلیه کاهش می یابد. این طرح نه تنها مسیر انتقال مواد را بهینه می‌کند، بلکه با تغییر شکاف بین پیچ و بشکه و توزیع نیروی برشی، با نیازهای پردازش مواد مختلف سازگار می‌شود.
طراحی قطر متغیر: منطقه تغذیه با قطر بزرگ خرد کردن اولیه و پیش پلاستیک سازی مواد بزرگ یا با ویسکوزیته بالا را تسهیل می کند و خطر انسداد را کاهش می دهد. ناحیه تخلیه با قطر کوچک اثرات برشی و اختلاط را تقویت می کند و باعث همگن شدن و ذوب شدن مواد می شود.
زاویه و عمق مارپیچ: طراحی معقول زاویه مارپیچ و عمق شیار برای کنترل زمان ماند و درجه برش مواد در پیچ بسیار مهم است. شیارهای عمیق تر و زوایای مارپیچ کوچکتر برای مواد با ویسکوزیته بالا، افزایش نیروی برشی و زمان ماند برای ترویج ذوب مناسب هستند. برعکس، آنها برای مواد کم ویسکوزیته یا سیالیت بالا مناسب هستند.
2. با موادی با ویسکوزیته متفاوت سازگار شوید
مواد با ویسکوزیته بالا: برای مواد با ویسکوزیته بالا، مانند لاستیک، پلاستیک های ترموست خاص و غیره، پیچ های مخروطی با افزایش قطر ناحیه تغذیه و اتخاذ یک شیار عمیق، ناحیه خرد شدن اولیه و فضای پیش پلاستیک سازی مواد را افزایش می دهند. طراحی، ضمن کاهش سرعت مواد به جلو و افزایش زمان برش و ذوب. علاوه بر این، تنظیم سرعت پیچ و تنظیمات دما نیز می تواند به طور موثری ذوب و جریان مواد را تقویت کند.
مواد با ویسکوزیته پایین: برای مواد با ویسکوزیته کم یا سیالیت بالا، مانند برخی از ترموپلاستیک ها، مواد اولیه غذایی خاص و غیره، پیچ های مخروطی با کاهش قطر منطقه تغذیه، اتخاذ یک طرح شیار کم عمق، نیروی برشی و زمان ماند را کاهش می دهند. و افزایش زاویه مارپیچ برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد و تخریب مواد یا برش بیش از حد. در عین حال، سرعت و دمای پیچ مناسب را حفظ کنید تا اطمینان حاصل شود که مواد سیالیت پایدار و کیفیت محصول خوب را در طول فرآیند اکستروژن حفظ می‌کنند.
3. سازگاری با مواد با سختی های مختلف
سختی مواد به طور مستقیم بر سختی خرد شدن و ذوب آن در طول فرآیند اکستروژن تأثیر می گذارد. پیچ مخروطی با تنظیم نسبت تراکم و مقاومت برشی هر بخش با موادی با سختی متفاوت مقابله می کند.
مواد با سختی بالا: برای مواد با سختی بالا، مانند پلاستیک های تقویت شده خاص، لاستیک سخت و غیره، پیچ مخروطی عملکرد برشی و خرد کردن قوی تری را در ناحیه تغذیه انجام می دهد و با کاهش شکاف، کارایی خرد کردن مواد را بهبود می بخشد. عمق مارپیچ و اتخاذ یک زاویه مارپیچی تندتر. در عین حال، مقاومت برشی به تدریج در مراحل بعدی کاهش می یابد تا اطمینان حاصل شود که مواد در طول فرآیند ذوب در اثر برش بیش از حد آسیب نمی بینند.
مواد با سختی کم: برای مواد با سختی کم، مانند پلاستیک های نرم، کلوئیدهای غذایی خاص و غیره، پیچ مخروطی توجه بیشتری به محافظت از یکپارچگی مواد دارد و با کاهش آسیب مکانیکی مواد در فرآیند اکستروژن، آسیب مکانیکی مواد را کاهش می دهد. استحکام برشی، حفظ شکاف بزرگتر و اتخاذ یک زاویه مارپیچی ملایمتر. علاوه بر این، کنترل دمای معقول نیز کلید تضمین اکستروژن صاف مواد با سختی کم است.