در پردازش اکستروژن پلاستیک ، مایع سیالیت و کنترل دما دو عامل مهم برای اطمینان از کیفیت محصول و راندمان تولید هستند. به عنوان تجهیزات اکستروژن اصلی ، بشکه پیچ مخروطی نه تنها نقش مهمی در انتقال و اختلاط مواد ایفا می کند ، بلکه به طور مستقیم بر سیالیت و توزیع دما ذوب نیز تأثیر می گذارد. به منظور بهبود عملکرد کلی فرآیند اکستروژن ، بهینه سازی جریان ذوب و کنترل دما پیوندهای کلیدی هستند که نمی توان آنها را نادیده گرفت.
بشکه پیچ مخروطی از طراحی منحصر به فردی برخوردار است. زاویه مارپیچ و ساختار قطر متغیر آن باعث می شود که مواد در طی فرآیند انتقال ، نیروهای برشی و فشارهای مختلفی را تجربه کنند و از این طریق مخلوط کردن یکنواخت و پلاستیک سازی یکنواخت مواد را ترویج می کنند. از طریق طراحی پیچ معقول ، پیچ مخروطی می تواند به طور موثری درجه ذوب مواد را کنترل کند ، پدیده ناهماهنگی ذوب را کاهش داده و جریان ذوب را بهینه کند. این طرح نه تنها سیالیت ذوب را بهبود می بخشد ، بلکه پایداری مواد را در دمای بالا نیز تضمین می کند ، از گرمای بیش از حد یا بیش از حد مواد جلوگیری می کند و از بروز نقص اکستروژن جلوگیری می کند.
برای کنترل دما ، بشکه پیچ مخروطی به طور موثری توزیع دما را از طریق خصوصیات ساختاری آن تنظیم می کند. طول و شکل بشکه پیچ می تواند گرادیان دما را در مناطق مختلف کنترل کند ، به طوری که هر لایه ماده می تواند پلاستیک شود و در دمای مناسب جریان یابد. به خصوص در منطقه گرم اکسترودر ، دمای منطقه گرمایش را می توان به طور دقیق از طریق یک سیستم کنترل دما دقیق تنظیم کرد تا اطمینان حاصل شود که ذوب قبل از ورود به قالب به حالت دما بهینه می رسد. این سیستم کنترل دقیق دما می تواند به طور قابل توجهی کارایی تولید را بهبود بخشد ، مصرف انرژی را کاهش دهد و از مشکلات کیفیت ناشی از نوسانات دما جلوگیری کند.
به منظور بهینه سازی بیشتر جریان ذوب و کنترل دما ، انتخاب مواد بشکه پیچ مخروطی مناسب نیز مهم است. فولاد با کیفیت بالا و فرآیندهای تصفیه سطح ویژه می تواند مقاومت سایش و مقاومت در برابر خوردگی بشکه پیچ را تقویت کرده و عمر خدمات تجهیزات را افزایش دهد. در عین حال ، هدایت حرارتی خوب همچنین می تواند به انتقال گرما به طور مساوی و حفظ اثر کنترل دما پایدار کمک کند.
با طراحی عقلانی بشکه پیچ مخروطی و بهینه سازی ساختار و مواد آن ، می توان ذوب و دقت کنترل دما را در طی فرآیند اکستروژن بهبود بخشید ، که نه تنها به طور مؤثر کیفیت محصول را بهبود می بخشد بلکه باعث افزایش کارایی تولید می شود. این اقدامات نوآورانه نه تنها نیازهای فعلی تولید سطح بالا را برای دقت و کارآیی برآورده می کند ، بلکه فضای گسترده تری را برای توسعه و کاربردهای آینده در آینده فراهم می کند .