منوی وب

جستجوی محصول

زبان

به اشتراک بگذارید

صفحه اصلی / محصولات / فیبر شیمیایی و اکسترودر غیر بافته شده

دسته بندی محصولات

محصولات توصیه شده

  • اکسترودر الیاف شیمیایی و پارچه های غیر بافته
    اکسترودر الیاف شیمیایی و پارچه های غیر بافته
  • اکسترودر الیاف شیمیایی و پارچه های غیر بافته
    اکسترودر الیاف شیمیایی و پارچه های غیر بافته
  • اکسترودر الیاف شیمیایی و پارچه های غیر بافته
    اکسترودر الیاف شیمیایی و پارچه های غیر بافته

اکسترودرهای تک پیچ سری DW با ساختار ویژه به طور گسترده برای اکستروژن پارچه غیر بافته PP، PET و ریسندگی مذاب تراشه های PET، PA6، PA66، PP استفاده می شود. ما همچنین اکسترودرهای DW90/18، DW105/13، DW105/18، DW120/18 را برای مواد بازیافتی عرضه می کنیم.

مشخصات اصلی:

(1) طراحی بهینه، مواد با کیفیت بالا برای بشکه پیچ. فرسودگی کمتر، خود روانکاری خوب.

(2) پوشش محافظ ویژه باعث صرفه جویی در انرژی و جداسازی آسان می شود.

(3) گیربکس با دقت بالا با چرخ دنده های کربنیزه شده، سخت شده و صیقلی. صدای کمتر، طول عمر طولانی. ایمنی در سرعت کمتر.


پارامترهای اکسترودر فیبر شیمیایی:

مدل

قطر پیچ (میلی متر)

نسبت L/D

سرعت پیچ (RPM)

قدرت موتور (کیلووات)

قدرت گرمایش (کیلووات)

مناطق گرمایشی

ظرفیت (کیلوگرم در ساعت)

DWH45

45

25:1

20-90

7.5

8

3

35

DWH65

65

25:1

20-90

18.5

16

5

75

DWH80

80

25:1

20-80

37

27

5

110

DWH90

90

25:1

20-70

45

32

5

190

DWH105

105

25:1

20-60

55

45

5

290

DWH120

120

25:1

20-60

75

54

6

390

DWH135

135

25:1

20-60

90

63

6

550

DWH150

150

25:1

20-60

110

76.5

6

650

DWH160

160

25:1

20-60

132

85.5

6

700

DWH170

170

25:1

20-60

160

103.5

6

850

DWH180

180

25:1

20-50

160

110

7

950

DWH200

200

25:1

20-50

200

150

7

1050

پارامترهای اکسترودر پارچه های نبافته:

مدل

قطر پیچ (میلی متر)

نسبت L/D

سرعت پیچ (RPM)

قدرت موتور (کیلووات)

قدرت گرمایش (کیلووات)

مناطق گرمایشی

ظرفیت (کیلوگرم در ساعت)

DWW105

105

30:1

75

55

40

5

160

DWW120

120

30:1

75

75

42

6

200

DWW130

130

30:1

75

90

42

6

240

DWW135

135

30:1

75

90

54

6

260

DWW150

150

30:1

75

110

72

6

320

DWW160

160

30:1

75

132

72

6

400

DWW170

170

30:1

75

160

84

6

450

DWW180

180

30:1

75

185

96

7

520

DWW200

200

30:1

75

220

130

7

750

DWW220

220

33:1

75

280

160

8

1000

درباره ما

Zhejiang Dowell Machinery Co.,Ltd.

این شرکت در شهر ژوشان، استان ژجیانگ، چین واقع شده است. مساحت کل 20000 متر مربع را پوشش می دهد، تیم ما بیش از 25 سال تجربه در صنعت اکستروژن پلاستیک، درک عمیقی از فناوری اکستروژن پلاستیک و ظرفیت پردازش فلز برای منحصر به فرد کردن کیفیت آن دارد. محصولات داول Machinery با فناوری، کیفیت و خدمات پس از فروش خود به شدت مورد توجه بازار قرار گرفته است. سهم بازار آن نه تنها در چین به طور پیوسته افزایش یافته است، بلکه به مصر، روسیه، لهستان، هند، ترکیه، خاورمیانه، تایلند، پرو، ایران، ویتنام ... بیش از 20 کشور و منطقه صادر شده است و اعتماد و نظر بالا را به خود جلب کرده است. از مشتریان عمیقا محصولات اصلی داول ماشین سازی انواع بشکه پیچ اکسترودر و دستگاه تزریق، انواع خطوط اکستروژن لوله پلاستیک، انواع خطوط پروفیل پلاستیک و چوب پلاستیک، انواع خطوط تولید گندله، انواع اکسترودر تک پیچ ورق و تخته، سیم و کابل، فیبر و پارچه های نبافته و غیره ما برای بقا با کیفیت، توسعه با شهرت، و ابدیت با خدمات تلاش می کنیم. ایجاد مداوم بیشترین ارزش برای مشتریان هدفی است که Dowell Machinery دنبال می کند و انگیزه پیشرفت برای همیشه است.

شرکت ماشین سازی ژجیانگ داول، با مسئولیت محدود.
شرکت ماشین سازی ژجیانگ داول، با مسئولیت محدود.
Dowell

دانش صنعت

چگونه یک فیبر شیمیایی و اکسترودر غیر بافته شده به تولید الیاف مصنوعی کمک می کند؟

الف فیبر شیمیایی و اکسترودر غیر بافته شده نقش مهمی در تولید الیاف مصنوعی با تبدیل مواد پلیمری خام به رشته‌های پیوسته یا الیاف اصلی دارد. در اینجا نحوه کمک به فرآیند تولید الیاف مصنوعی آورده شده است:
ذوب پلیمر: اکسترودر ابتدا مواد پلیمری خام، معمولاً پلیمرهای ترموپلاستیک مانند پلی استر، پلی پروپیلن یا نایلون را ذوب می کند. گلوله ها یا تراشه های پلیمری به قیف اکسترودر وارد می شوند، جایی که به تدریج توسط مجموعه پیچ و بشکه گرم شده و ذوب می شوند.
هموژنیزاسیون مذاب: با عبور مواد پلیمری از داخل مجموعه پیچ و بشکه، تحت اختلاط و برش شدید قرار می گیرد. این فرآیند به همگن شدن مذاب کمک می کند و از توزیع دمایی و ترکیب پلیمری مطمئن می شود.
افزایش فشار: مواد پلیمری مذاب با پیشروی در طول بشکه اکسترودر تحت فشار فزاینده ای قرار می گیرند. این افزایش فشار برای ذوب اجباری پلیمر از طریق قالب یا اسپینر اکسترودر، جایی که به الیاف شکل می‌گیرد، بسیار مهم است.
اکستروژن قالب: در بخش قالب یا اسپینر اکسترودر، مذاب پلیمری از طریق دهانه های کوچک یا سوراخ های اسپینر عبور می کند. پیکربندی این دهانه ها شکل مقطع و ابعاد الیاف حاصل را تعیین می کند. برای تولید رشته پیوسته، مذاب پلیمری اکسترود شده توسط یک سری غلتک یا جت هوا به رشته‌های جداگانه کشیده می‌شود.
خنک‌سازی و انجماد: پس از خروج از قالب یا اسپینر، رشته‌های پلیمری اکسترود شده با استفاده از سیستم‌های کوئنچ هوا یا آب به سرعت سرد و جامد می‌شوند. این فرآیند انجماد تضمین می کند که مواد پلیمری مذاب به الیاف پایدار با خواص مکانیکی مطلوب جامد می شوند.
مجموعه الیاف: پس از جامد شدن، الیاف مصنوعی با توجه به نیازهای خاص محصول نهایی جمع آوری و پردازش می شوند. بسته به نوع کاربرد، الیاف ممکن است روی قرقره ها جمع آوری شوند، به عدل پیچانده شوند، یا تحت فرآیندهای تکمیلی اضافی مانند کشش، بافت یا تنظیم حرارت قرار گیرند.
به طور کلی، اکسترودر الیاف شیمیایی و غیر بافته شده با ذوب، همگن کردن، فشار دادن و اکسترود کردن مواد پلیمری خام به رشته های پیوسته یا الیاف اصلی، به تولید الیاف مصنوعی کمک می کند. اکسترودر با کنترل پارامترهای مختلف پردازش مانند دما، فشار و توان تولید، تولید الیاف مصنوعی با کیفیت بالا با مشخصات و خواص دقیق متناسب با کاربردهای مختلف در منسوجات، منسوجات غیر بافته، خودرو، ساخت و ساز و غیره را امکان‌پذیر می‌سازد. صنایع.